針對數控沖床的板材沖壓時(shí)間一般有上下料時(shí)間、沖壓時(shí)間和等待時(shí)間三部分組成。
影響這三部分的因素一般有熟練程度、力量大小、換模速度、沖壓工藝設計、數控送料速度、沖次、單沖、連沖、步距、孔的種類(lèi)、板材大小等有關(guān),下面詳細說(shuō)明:
1、上料和下料時(shí)間根據操作人員熟練程度不同、板材大小不同、操作人員的力量不同會(huì )有偏差,數控沖床廠(chǎng)家,上料時(shí)間一般比下料時(shí)間要長(cháng)3秒左右,根據一個(gè)人能拿動(dòng)的板材計算,上料時(shí)間約需要10秒,下料時(shí)間約需要7秒,如果是大板,要相應的增加時(shí)間。
2、沖壓時(shí)間:首先要計算出每一種孔需要沖壓的次數,即每個(gè)工位需要的沖壓次數;其次要看是單沖還是連沖,如果步距小于30mm,轉塔數控沖床,那么是連沖,連沖次數是280次/分,數控沖床廠(chǎng),如果步距大于30mm,那么是單沖,單沖次數根據步距大小在60-160次/分之間;
數控沖床是按照事先編制好的加工程序,自動(dòng)地對板料進(jìn)行沖裁加工的設備。合理的使用方法不僅應能保證加工出符合設計要求的合格零件,同時(shí)也應能使數控沖床得到合理的應用,并使其性能得到充分的發(fā)揮。在數控沖床的使用過(guò)程中,難免會(huì )出現一些問(wèn)題,以下是數控沖床廠(chǎng)家在加工過(guò)程中常見(jiàn)的一些問(wèn)題的處理方法的總結。
壓傷
壓傷產(chǎn)生的原因有:來(lái)料表面、刀具上或者刀盤(pán)轉塔上有雜物,馬鞍山數控沖床,刀具帶有磁性,程序排版不合理,刀具上下模的間隙不合理,刀具干涉等。
壓傷的解決方法有:
?。?)來(lái)料表面有雜物,用氣1槍和清潔布清理干凈;
?。?)檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物,并用清潔布清理干凈,模具退磁,同時(shí)可在刀具表面上貼上膠布;
?。?)根據原材料厚度選擇合適的下模間隙;
?。?)研磨過(guò)的模具和長(cháng)時(shí)間在使用的模具需要退磁;
?。?)合理排版,組合模具沖切時(shí)選用1合適的相近模具,并且模具順序也要運用合理。